Виды металлообрабатывающих станков
Классификация станков, применяемых в заводских условиях, может быть проведена по нескольким критериям, включая универсальность, точность, уровень автоматизации и массу.
- Универсальные станки могут выполнять широкий спектр операций при смене инструмента и переналадке. Они отличаются высокой гибкостью, что особенно ценно при мелкосерийном производстве или обработке уникальных деталей.
- Специализированные станки предназначены для выполнения ограниченного круга операций, но с высокой производительностью и точностью. Они оптимизированы для массового производства определенной детали или группы деталей.
- Специальные станки спроектированы для обработки конкретных деталей и практически не имеют возможности перенастройки. Они обеспечивают максимальную производительность при выпуске больших партий одинаковых изделий.
- Станки нормальной точности используются для обработки деталей с допусками в пределах 14-7 квалитетов. Они применяются в общем машиностроении, автомобильной и других отраслях.
- Станки повышенной точности обеспечивают допуски в пределах 6-2 квалитетов. Их применяют при производстве высокоточных деталей, например, в приборостроении и авиакосмической промышленности.
- Полуавтоматы и автоматы характеризуются различной степенью автоматизации процесса обработки, что повышает производительность и снижает влияние человеческого фактора.
Разновидности станков по типу обработки
1. Токарные станки предназначены для обработки заготовок вращающимся инструментом, в результате чего получают детали тел вращения (валы, втулки, диски и др.). Различают универсальные, специализированные, многорезцовые и токарно-револьверные станки.
2. Сверлильные станки применяются для получения отверстий в заготовках с помощью вращающегося режущего инструмента - сверла. Широко распространены вертикально- и радиально-сверлильные модели.
3. Шлифовальные станки осуществляют финишную обработку поверхности детали абразивным инструментом для достижения высокой точности размеров и низкой шероховатости. Различают круглошлифовальные, плоскошлифовальные и специальные станки.
4. Зубообрабатывающие станки используются для нарезания зубьев на различных деталях (шестернях, рейках и др.). Примерами являются зубофрезерные, зубодолбежные и зубошлифовальные станки.
5. Фрезерные станки выполняют обработку заготовок многолезвийным инструментом - фрезой. К ним относятся универсальные, продольно-фрезерные, вертикально-фрезерные, барьерные и копировальные станки.
6. Резьбообрабатывающие станки предназначены для нарезания резьбы на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях деталей. Примерами служат резьбонарезные, резьбонакатные и резьбошлифовальные станки.
7. Гидроабразивные и электроэрозионные станки используют физические принципы, отличные от механического резания. Первые осуществляют обработку струей жидкости с абразивными частицами, а вторые - электрическими разрядами.
Передовые методы металлообработки
Современная металлообрабатывающая промышленность активно внедряет новейшие технологии, позволяющие повысить эффективность, качество и экологичность производства.
- Газовая обработка использует энергию сгорания кислородно-ацетиленовой или другой высокотемпературной смеси газов для резки, сварки или очистки материалов.
- Плазменная обработка основана на воздействии мощного потока плазмы (ионизированного газа) высокой температуры. Метод позволяет резать металлы большой толщины с высокой скоростью.
- Лазерная обработка применяет энергию лазерного излучения. Чрезвычайно высокая концентрация энергии в лазерном луче обеспечивает высокую производительность и точность процессов резки, сварки, упрочнения и маркировки.
Методы аддитивного производства, такие как прямое лазерное спекание металлических порошков, позволяют создавать готовые детали, минуя стадию механической обработки.
Заключение
Выбор оптимального оборудования для металлообработки - сложная, но крайне важная задача, от решения которой зависят производительность, качество продукции и рентабельность предприятия. Современные заводы располагают широчайшим арсеналом металлорежущих станков, позволяющих наиболее эффективно реализовать требуемые операции. При этом активно внедряются передовые технологии, дополняющие и зачастую вытесняющие традиционные методы механической обработки. Лишь квалифицированный подбор и грамотная эксплуатация оборудования способны обеспечить конкурентоспособность выпускаемой продукции.